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深圳沖壓件表面缺陷檢測設(shè)備

2020-12-04 09:34:51 責(zé)任編輯: www.huanqiukeji.net 0

    沖壓件在工業(yè)制造中也有很多的應(yīng)用,沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法,沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶,一個全自動化的沖床,生產(chǎn)效率高,勞動條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。這個高的產(chǎn)量緊靠人工檢測是完全不能滿足生產(chǎn)需求的,深圳沖壓件表面缺陷檢測設(shè)備-自動化光學(xué)檢測設(shè)備的產(chǎn)生為沖壓件的檢測提供了良好的解決方法。

深圳沖壓件表面缺陷檢測設(shè)備

    沖壓件在生產(chǎn)過程中的主要缺陷有以下幾個方面:


    1、毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺;


    2、線偏移:制件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;


    3、皺紋:由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。


    4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;


    5、粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F(xiàn)的不良;


    6、曲折:由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變;


    7、其他缺陷問題:在日常生產(chǎn)中,會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形。


    以上7種缺陷是沖壓件生產(chǎn)過程中的主要缺陷,各個生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)工藝的不同,會稍有區(qū)別。深圳沖壓件表面缺陷檢測設(shè)備,目前的視覺檢測設(shè)備可基本上解決以上常規(guī)問題,解決沖壓件生產(chǎn)廠商的后顧之憂。自動化光學(xué)檢測設(shè)備,視覺檢測主要是運(yùn)用工業(yè)相機(jī)對零件進(jìn)行拍照,然后進(jìn)行后臺分析,從而達(dá)到檢測的結(jié)果,視覺檢測具有檢測精度高,檢測速度快等特點(diǎn),可以為工業(yè)檢測提供良好的解決方案,我司具有11年專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗,愿為您提供滿意服務(wù),歡迎來電咨詢。


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